西安乙二醇生產(chǎn)商建議您規(guī)范操作與添加藥劑，一共有這么幾個操作，大家要注意一下。

　　(1)乙二醇液體粘度大，低溫易乳化，不利于乙醇烴的分離，提高了乙醇烴的分離效果。因此，三相分離器溫度低會導(dǎo)致乙醇烴分離效果差。因此，在分離器前安裝加熱器加熱乙醇烴混合物，并在三相分離器液包外添加熱示蹤劑，使液烴分離器內(nèi)的溫度穩(wěn)定在50℃左右，可有效提高醇烴分離效果。

　　(2)為有效防止結(jié)垢，應(yīng)在富液緩沖罐與貧液換熱器之間設(shè)置機(jī)械過濾器;換熱器安裝后定期拆卸和清洗結(jié)垢;填料塔采用散裝填料防止結(jié)垢;采用最小死區(qū)。換熱器內(nèi)的低流速區(qū)，保證換熱器內(nèi)流速分布均勻，避免結(jié)垢。避免了較大的速度梯度，保證了溫度分布均勻，適當(dāng)增大了流量，與阻垢劑配合使用。

　　(3)采用酸性氣體和氧氣腐蝕控制監(jiān)測乙二醇的ph值，以確保ph值在8.15和7.13之間。如果PH值降至7，硼砂可用作中和劑進(jìn)行處理。所有化學(xué)試劑罐和乙二醇罐均采用氮?dú)饷芊?，避免空氣污染。再生系統(tǒng)通過添加一定量的活性炭脫氣器來控制。

　　(4)減少乙二醇損失。

　　1)利用哈默斯密特半經(jīng)驗(yàn)公式，得到了氣田所需抑制劑的最低富液濃度，進(jìn)而推導(dǎo)出乙二醇最合理的注入量。

　　2)適度降低再沸器溫度。一般情況下，當(dāng)再沸器溫度穩(wěn)定在106℃左右時，可以滿足乙二醇濃度的要求，降低乙二醇的攜帶損失。

　　3)準(zhǔn)確控制液位控制器的位置，防止冷凝液/MEG竄槽。

　　西安乙二醇生產(chǎn)商在生產(chǎn)過程遇到的問題給大家普及分析一下，以上就是解決方案，希望對您有所幫助。